L’usinage des céramiques techniques frittées, appelé aussi rectification, fait appel à des équipements d’usinage conventionnels (centres d’usinages, rectifieuses, rodeuses….) mais dotés d’une construction plus robuste pour résister à l’usure accrue résultant de la dureté et de l’abrasion de ces céramiques. Ces machines sont par ailleurs dotées d’outils diamant (meules, forêts creux, meulettes, rodoirs…) et travaillent en lubrification à l’eau. Enfin, les vitesses de rotation élevées de l’outil et les prises de matière de quelques microns à quelques centièmes de millimètre sont aussi les paramètres qui différencient l’usinage des céramiques techniques de l’usinage conventionnel des métaux.

Longtemps considéré comme un moyen uniquement adapté à la réalisation de prototypes sans frais d’outillages, ou complémentaire aux techniques de moulage et pressage, pour apporter la précision dimensionnelle et/ou géométrique sur des pièces frittées, l’usinage de précision des céramiques est aujourd’hui un procédé à part entière. Il a énormément évolué du fait de l’évolution technique des machines, plus performantes et précises, et permet de fabriquer des séries moyennes de pièces complexes et/ou aux tolérances serrées à des coûts compétitifs.